鍛造操作機(jī)介紹
鍛造操作機(jī)是實(shí)現(xiàn)鍛造機(jī)械化、自動(dòng)化的重要裝備，用于夾持鍛件配合鍛造主機(jī)完成各種復(fù)雜的自由鍛造工藝，相當(dāng)于手工鍛造的火鉗。鍛造操作機(jī)一般有5種基本動(dòng)作和4種輔助動(dòng)作。5種基本動(dòng)作：夾鉗夾緊/松開(kāi)、旋轉(zhuǎn)、平行升降、上下傾斜、車體行走。4種輔助動(dòng)作：鉗架體左右平移、左右側(cè)擺、臺(tái)車回轉(zhuǎn)、鉗桿伸縮。
跟隨國(guó)內(nèi)外裝備技術(shù)的發(fā)展，預(yù)計(jì)未來(lái)我國(guó)鍛造操作機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是：
1、行走方式
1）由于承載力大、能夠方便地實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位以及具有較高的加速度，因此軌道式鍛造機(jī)在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)仍將是鍛造操作機(jī)的主流。
2）無(wú)軌式鍛造操作機(jī)活動(dòng)范圍廣、自驅(qū)動(dòng)靈活、在特殊的條件下可填補(bǔ)軌道式鍛造操作機(jī)的空缺、今后也將得到小范圍的發(fā)展。
2、傳動(dòng)方式
1）由于鍛錘的生存空間被逐漸壓縮。因此，與之相配套的全機(jī)械式鍛造操作機(jī)和機(jī)械液壓混合式鍛造操作機(jī)將逐步退出鍛造操作機(jī)的主流舞臺(tái)。
2）全液壓數(shù)控式鍛造操作機(jī)已開(kāi)始占據(jù)鍛造操作機(jī)的主導(dǎo)地位，并代表著鍛造操作機(jī)傳到方式的發(fā)展方向。
3、夾鉗運(yùn)動(dòng)形式
1）由于直移式和回轉(zhuǎn)式鍛造操作機(jī)具有各自的缺陷，不能滿足自由鍛造工藝的要求，因此它們的發(fā)展都會(huì)受到一定的局限性。
2）具有側(cè)移及擺移功能的鍛造操作機(jī)綜合了直移式和回轉(zhuǎn)式鍛造操作機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，代表著鍛造操作機(jī)未來(lái)的發(fā)展方向。
4、操作機(jī)噸位
1）由于10MN及以下的小型數(shù)控鍛造壓機(jī)的發(fā)展，鍛錘的生存空間進(jìn)一步壓縮，效率低下的鍛造行車逐漸退出了歷史舞臺(tái)。
2）國(guó)產(chǎn)巨型重載鍛造操作機(jī)在裝備國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸自由鍛液壓機(jī)后，迅速占據(jù)了這一級(jí)別鍛造操作機(jī)的市場(chǎng)空間。目前全液式鍛造操作機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了1t/3t.m~200t/600t.m的系列化生產(chǎn)。
5、操作控制模式
1）由原來(lái)的操作機(jī)和主機(jī)分別兩人操作，逐步發(fā)展為操作機(jī)和主機(jī)由一人操作；
2）由原來(lái)的操作機(jī)和主機(jī)均為手動(dòng)操作，發(fā)展為操作機(jī)和主機(jī)聯(lián)動(dòng)操作控制并可手動(dòng)、單次、連續(xù)相結(jié)合的操作；
3）由原來(lái)的繼電器控制或簡(jiǎn)單的PLC開(kāi)關(guān)量觸點(diǎn)控制，發(fā)展為具有模擬信號(hào)和數(shù)字脈沖信號(hào)處理功能的高性能PLC+工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的聯(lián)合控制。
鍛造操作機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
采用全液壓傳動(dòng)，高集成閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少，密封性能高，采用進(jìn)口密封元件，油溫控制好,匠心獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)，真正使液壓系統(tǒng)處在正常狀態(tài)，即使在長(zhǎng)期大負(fù)荷情況下工作，也能輕松勝任。
運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用了擺線齒輪馬達(dá)和漸開(kāi)線減速機(jī)組合，很好地實(shí)現(xiàn)了大車的無(wú)級(jí)變速行走、臺(tái)架回轉(zhuǎn)特殊的夾緊機(jī)構(gòu)配以儲(chǔ)能器壓力補(bǔ)償使夾緊有力而穩(wěn)定三級(jí)連動(dòng)機(jī)構(gòu)使鉗口平行升降，鉗桿傾斜，360度旋轉(zhuǎn)，三維空間任意靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
整機(jī)動(dòng)力輸入比同類操作機(jī)節(jié)能70%，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活，能出色地完成龐大的操作機(jī)無(wú)法完成的動(dòng)作，讓操作工體驗(yàn)到人機(jī)合一、隨心所欲的感覺(jué)，充分體現(xiàn)操作機(jī)向機(jī)械手轉(zhuǎn)變的根本意義。
配有工業(yè)自動(dòng)化控制輸入端口，及時(shí)為設(shè)備升級(jí)提供便利的條件。
鍛造操作機(jī)使用說(shuō)明一、設(shè)備概述
鍛造操作機(jī)是鍛造生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于夾持、搬運(yùn)和翻轉(zhuǎn)鍛件，配合鍛造設(shè)備完成鍛造工藝。其具備強(qiáng)大的負(fù)載能力和精準(zhǔn)的運(yùn)動(dòng)控制，有效提高鍛造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、操作前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查：檢查各部件連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、變形或損壞；查看潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)已加注適量潤(rùn)滑油；檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常、管路無(wú)泄漏；電氣系統(tǒng)檢查，查看線路是否破損、各控制元件是否正常。
環(huán)境檢查：確保操作區(qū)域無(wú)障礙物，地面干燥、平整，通風(fēng)良好。與鍛造設(shè)備等周邊設(shè)備保持安全距離，設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。
人員準(zhǔn)備：操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。穿戴好符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、安全鞋等。
三、操作流程
啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)操作機(jī)控制系統(tǒng)。觀察控制面板上的指示燈，確認(rèn)設(shè)備各系統(tǒng)自檢正常，無(wú)故障報(bào)警。啟動(dòng)液壓泵，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行下一步操作。
調(diào)整位置：通過(guò)操作手柄或控制面板上的按鈕，控制操作機(jī)移動(dòng)到鍛件存放位置。調(diào)整升降、平移和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使夾鉗對(duì)準(zhǔn)鍛件。
夾取鍛件：根據(jù)鍛件形狀和尺寸，調(diào)整夾鉗開(kāi)度。緩慢下降夾鉗，使其準(zhǔn)確夾住鍛件，確保夾鉗夾緊牢固，避免鍛件滑落。
搬運(yùn)與鍛造配合：操作操作機(jī)，將鍛件搬運(yùn)至鍛造設(shè)備工作區(qū)域。按照鍛造工藝要求，配合鍛造設(shè)備進(jìn)行鍛件的翻轉(zhuǎn)、送進(jìn)和退出操作?？刂撇僮鳈C(jī)的運(yùn)動(dòng)速度和位置，確保鍛造過(guò)程順利進(jìn)行。鍛造過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鍛件情況，如有異常立即停止操作。
放置鍛件：鍛造完成后，操作操作機(jī)將鍛件搬運(yùn)至指定位置，松開(kāi)夾鉗，放下鍛件。
四、注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁過(guò)載：嚴(yán)格按照設(shè)備額定負(fù)載使用，不得超載運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
操作規(guī)范：操作過(guò)程中，要平穩(wěn)操作各控制手柄和按鈕，避免急停、急啟和大幅度動(dòng)作，防止鍛件晃動(dòng)、脫落。多人配合操作時(shí)，需明確指揮信號(hào)，確保溝通順暢、動(dòng)作協(xié)調(diào)。
設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換易損件。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁私自拆卸、修理。
嚴(yán)格遵守以上使用說(shuō)明，可確保鍛造操作機(jī)安全、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障鍛造生產(chǎn)順利進(jìn)行。