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            產(chǎn)品列表
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            鍛造操作機(jī)介紹


            鍛造操作機(jī)是實(shí)現(xiàn)鍛造機(jī)械化、自動(dòng)化的重要裝備,用于夾持鍛件配合鍛造主機(jī)完成各種復(fù)雜的自由鍛造工藝,相當(dāng)于手工鍛造的火鉗。鍛造操作機(jī)一般有5種基本動(dòng)作和4種輔助動(dòng)作。5種基本動(dòng)作:夾鉗夾緊/松開(kāi)、旋轉(zhuǎn)、平行升降、上下傾斜、車體行走。4種輔助動(dòng)作:鉗架體左右平移、左右側(cè)擺、臺(tái)車回轉(zhuǎn)、鉗桿伸縮。

            跟隨國(guó)內(nèi)外裝備技術(shù)的發(fā)展,預(yù)計(jì)未來(lái)我國(guó)鍛造操作機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是:

            1、行走方式
            1)由于承載力大、能夠方便地實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位以及具有較高的加速度,因此軌道式鍛造機(jī)在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)仍將是鍛造操作機(jī)的主流。
            2)無(wú)軌式鍛造操作機(jī)活動(dòng)范圍廣、自驅(qū)動(dòng)靈活、在特殊的條件下可填補(bǔ)軌道式鍛造操作機(jī)的空缺、今后也將得到小范圍的發(fā)展。


            2、傳動(dòng)方式
            1)由于鍛錘的生存空間被逐漸壓縮。因此,與之相配套的全機(jī)械式鍛造操作機(jī)和機(jī)械液壓混合式鍛造操作機(jī)將逐步退出鍛造操作機(jī)的主流舞臺(tái)。
            2)全液壓數(shù)控式鍛造操作機(jī)已開(kāi)始占據(jù)鍛造操作機(jī)的主導(dǎo)地位,并代表著鍛造操作機(jī)傳到方式的發(fā)展方向。


            3、夾鉗運(yùn)動(dòng)形式
            1)由于直移式和回轉(zhuǎn)式鍛造操作機(jī)具有各自的缺陷,不能滿足自由鍛造工藝的要求,因此它們的發(fā)展都會(huì)受到一定的局限性。
            2)具有側(cè)移及擺移功能的鍛造操作機(jī)綜合了直移式和回轉(zhuǎn)式鍛造操作機(jī)的優(yōu)點(diǎn),代表著鍛造操作機(jī)未來(lái)的發(fā)展方向。


            4、操作機(jī)噸位
            1)由于10MN及以下的小型數(shù)控鍛造壓機(jī)的發(fā)展,鍛錘的生存空間進(jìn)一步壓縮,效率低下的鍛造行車逐漸退出了歷史舞臺(tái)。
            2)國(guó)產(chǎn)巨型重載鍛造操作機(jī)在裝備國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸自由鍛液壓機(jī)后,迅速占據(jù)了這一級(jí)別鍛造操作機(jī)的市場(chǎng)空間。目前全液式鍛造操作機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了1t/3t.m~200t/600t.m的系列化生產(chǎn)。


            5、操作控制模式
            1)由原來(lái)的操作機(jī)和主機(jī)分別兩人操作,逐步發(fā)展為操作機(jī)和主機(jī)由一人操作;
            2)由原來(lái)的操作機(jī)和主機(jī)均為手動(dòng)操作,發(fā)展為操作機(jī)和主機(jī)聯(lián)動(dòng)操作控制并可手動(dòng)、單次、連續(xù)相結(jié)合的操作;
            3)由原來(lái)的繼電器控制或簡(jiǎn)單的PLC開(kāi)關(guān)量觸點(diǎn)控制,發(fā)展為具有模擬信號(hào)和數(shù)字脈沖信號(hào)處理功能的高性能PLC+工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的聯(lián)合控制。

            鍛造操作機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

            用全液壓傳動(dòng),高集成閥塊,超大流量通徑,使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能高,采用進(jìn)口密封元件,油溫控制好,匠心獨(dú)特的油路設(shè)計(jì),真正使液壓系統(tǒng)處在正常狀態(tài),即使在長(zhǎng)期大負(fù)荷情況下工作,也能輕松勝任。

            運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用了擺線齒輪馬達(dá)和漸開(kāi)線減速機(jī)組合,很好地實(shí)現(xiàn)了大車的無(wú)級(jí)變速行走、臺(tái)架回轉(zhuǎn)特殊的夾緊機(jī)構(gòu)配以儲(chǔ)能器壓力補(bǔ)償使夾緊有力而穩(wěn)定三級(jí)連動(dòng)機(jī)構(gòu)使鉗口平行升降,鉗桿傾斜,360度旋轉(zhuǎn),三維空間任意靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

            整機(jī)動(dòng)力輸入比同類操作機(jī)節(jié)能70%,造型美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)作靈活,能出色地完成龐大的操作機(jī)無(wú)法完成的動(dòng)作,讓操作工體驗(yàn)到人機(jī)合一、隨心所欲的感覺(jué),充分體現(xiàn)操作機(jī)向機(jī)械手轉(zhuǎn)變的根本意義。

            配有工業(yè)自動(dòng)化控制輸入端口,及時(shí)為設(shè)備升級(jí)提供便利的條件。

            鍛造操作機(jī)使用說(shuō)明

            一、設(shè)備概述

            鍛造操作機(jī)是鍛造生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,用于夾持、搬運(yùn)和翻轉(zhuǎn)鍛件,配合鍛造設(shè)備完成鍛造工藝。其具備強(qiáng)大的負(fù)載能力和精準(zhǔn)的運(yùn)動(dòng)控制,有效提高鍛造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

            二、操作前準(zhǔn)備

            設(shè)備檢查:檢查各部件連接是否牢固,有無(wú)松動(dòng)、變形或損壞;查看潤(rùn)滑系統(tǒng),確保各潤(rùn)滑點(diǎn)已加注適量潤(rùn)滑油;檢查液壓系統(tǒng),確認(rèn)油位正常、管路無(wú)泄漏;電氣系統(tǒng)檢查,查看線路是否破損、各控制元件是否正常。
            環(huán)境檢查:確保操作區(qū)域無(wú)障礙物,地面干燥、平整,通風(fēng)良好。與鍛造設(shè)備等周邊設(shè)備保持安全距離,設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。
            人員準(zhǔn)備:操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和安全注意事項(xiàng),嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。穿戴好符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)手套、安全鞋等。

            三、操作流程

            啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,啟動(dòng)操作機(jī)控制系統(tǒng)。觀察控制面板上的指示燈,確認(rèn)設(shè)備各系統(tǒng)自檢正常,無(wú)故障報(bào)警。啟動(dòng)液壓泵,待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后,進(jìn)行下一步操作。
            調(diào)整位置:通過(guò)操作手柄或控制面板上的按鈕,控制操作機(jī)移動(dòng)到鍛件存放位置。調(diào)整升降、平移和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使夾鉗對(duì)準(zhǔn)鍛件。
            夾取鍛件:根據(jù)鍛件形狀和尺寸,調(diào)整夾鉗開(kāi)度。緩慢下降夾鉗,使其準(zhǔn)確夾住鍛件,確保夾鉗夾緊牢固,避免鍛件滑落。
            搬運(yùn)與鍛造配合:操作操作機(jī),將鍛件搬運(yùn)至鍛造設(shè)備工作區(qū)域。按照鍛造工藝要求,配合鍛造設(shè)備進(jìn)行鍛件的翻轉(zhuǎn)、送進(jìn)和退出操作??刂撇僮鳈C(jī)的運(yùn)動(dòng)速度和位置,確保鍛造過(guò)程順利進(jìn)行。鍛造過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鍛件情況,如有異常立即停止操作。
            放置鍛件:鍛造完成后,操作操作機(jī)將鍛件搬運(yùn)至指定位置,松開(kāi)夾鉗,放下鍛件。

            四、注意事項(xiàng)

            嚴(yán)禁過(guò)載:嚴(yán)格按照設(shè)備額定負(fù)載使用,不得超載運(yùn)行,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
            操作規(guī)范:操作過(guò)程中,要平穩(wěn)操作各控制手柄和按鈕,避免急停、急啟和大幅度動(dòng)作,防止鍛件晃動(dòng)、脫落。多人配合操作時(shí),需明確指揮信號(hào),確保溝通順暢、動(dòng)作協(xié)調(diào)。
            設(shè)備維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換易損件。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁私自拆卸、修理。

            嚴(yán)格遵守以上使用說(shuō)明,可確保鍛造操作機(jī)安全、高效運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保障鍛造生產(chǎn)順利進(jìn)行。
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